IMPRESSION 3D DIJON
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Technologies disponibles
FDM – Dépôt de fil fondu
L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.
Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.
Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.
SLA – Stéréolithographie
L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.
Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.
SLS – Frittage sélectif par laser
L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.
Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.
Matériaux disponibles
ABS
L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).
Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.
Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.
ASA
L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.
C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.
PA
Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.
Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.
PETG
Bon compromis entre le PLA et l’ABS, le PETG est un copolymère issu d’une modification du polyéthylène téréphtalate (PET).
Le PETG permet d’imprimer en 3D des pièces robustes, résistantes aussi bien aux chocs qu’aux agents chimiques et présentant une certaine ductilité. Il est également possible d’obtenir grâce au PETG des pièces transparentes et adaptées au contact alimentaire.
PLA
Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).
Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).
TPU
Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.
D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.
Résine
Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.
Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.
Finitions disponibles
Lissage
Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).
Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.
En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.
Peinture
La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.
Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).
Polissage
Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.
Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.
Ponçage
Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).
Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.
En savoir plus sur l’impression 3D à Dijon
Pourquoi choisir l’impression 3D ?
Apparue dès les années 1980, la fabrication additive s’est fortement développée ces dernières années, jusqu’à bouleverser profondément notre manière de produire. Et si cette technologie révolutionnaire s’est tant développée, ce n’est pas un hasard car ses avantages sont aussi nombreux que structurels. À tel point que l’impression 3D est aujourd’hui un procédé incontournable dans beaucoup d’industries, notamment à Dijon (21000) et en Côte-d’Or (Bourgogne-Franche-Comté).
En effet, la fabrication additive permet de fabriquer rapidement et à moindre coût des objets tridimensionnels complexes pour tous types d’applications. Comme elle ne nécessite pas d’outillage (moule), mais seulement un modèle 3D, il est effectivement possible de produire et de livrer une pièce en quelques jours, ce qui permet de réduire fortement le temps consacré au développement de produit.
Et contrairement aux procédés de fabrication soustractive (usinage par exemple), l’impression 3D permet de réaliser des pièces aux volumes très complexes, ce qui évite d’éventuelles prestations d’assemblage et garantit de meilleures propriétés mécaniques.
Enfin, en imprimant en 3D vos pièces, à Dijon (Côte-d’Or), dans l’agglomération dijonnaise (Chenôve, Talant, Chevigny-Saint-Sauveur, Quetigny, etc.) ou dans une autre ville française, vous bénéficiez de tarifs intéressants, surtout quand on les compare aux prix d’autres procédés comme l’injection plastique ou le thermoformage. Il est en effet possible de faire produire un prototype en plastique pour quelques dizaines d’euros en moyenne pour un projet standard. Et pour une petite pièce en ABS ou PLA produite en plusieurs dizaines ou centaines d’exemplaires, le prix unitaire peut même être inférieur à 10 euros.
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L’impression 3D à Dijon
Dijon est une ville située dans l’est de la France, dans la région Bourgogne-Franche-Comté. Elle est la préfecture du département de la Côte-d’Or. La population de Dijon est de plus de 150 000 habitants, ce qui en fait la 16ème ville la plus peuplée de France.
Dijon est une ville universitaire et un pôle économique et culturel important, connue pour son patrimoine historique et architectural. Cependant, ces dernières années, Dijon a également émergé comme un lieu important pour l’innovation technologique, notamment dans le domaine de l’impression 3D.
L’impression 3D à Dijon est ainsi en plein essor. La ville de Dijon, située dans le département de la Côte-d’Or en Bourgogne-Franche-Comté, est un lieu idéal pour les entreprises et les professionnels souhaitant se lancer dans l’impression 3D. L’agglomération dijonnaise (Chenôve, Talant, Quetigny, Fontaine-lès-Dijon, etc.) concentre en effet plusieurs entreprises de pointe dans le domaine de la fabrication additive.
Les entreprises de la région de Dijon se tournent effectivement de plus en plus vers la fabrication additive pour améliorer leur production et proposer des solutions plus innovantes à leurs clients. Car les avantages de l’impression 3D sont nombreux, notamment la réduction des coûts de production, la personnalisation en masse des produits et la rapidité de fabrication. Les entreprises dijonnaises ont donc tout intérêt à explorer cette technologie pour améliorer leur compétitivité sur le marché.
On trouve effectivement à Dijon des prestataires qui proposent des services tels que la conception de prototypes, la fabrication de pièces techniques et la réalisation d’objets personnalisés. Certains d’entre eux sont notamment spécialisés dans les matériaux de pointe tels que les métaux et les céramiques, permettant de produire des pièces de haute qualité pour des applications professionnelles.
Certaines entreprises de Dijon et des communes de l’agglomération dijonnaise sont par exemple en mesure de proposer des services de prototypage rapide pour les entreprises de nombreux secteurs d’activité. Cela permet aux entreprises de tester rapidement et efficacement de nouveaux produits et de réduire les coûts de développement. Elles peuvent ainsi réaliser des économies importantes en termes de temps et d’argent.
Mais certains fournisseurs de Dijon proposent également des services de fabrication de petites séries de pièces sur mesure. Cela permet de produire des pièces uniques et personnalisées en masse pour répondre à des besoins plus importants. Les entreprises peuvent ainsi se différencier de leurs concurrents en proposant des produits uniques et innovants.