IMPRESSION 3D LA ROCHELLE
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Technologies disponibles
FDM – Dépôt de fil fondu
L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.
Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.
Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.
SLA – Stéréolithographie
L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.
Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.
SLS – Frittage sélectif par laser
L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.
Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.
Matériaux disponibles
ABS
L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).
Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.
Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.
ASA
L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.
C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.
PA
Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.
Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.
PETG
Bon compromis entre le PLA et l’ABS, le PETG est un copolymère issu d’une modification du polyéthylène téréphtalate (PET).
Le PETG permet d’imprimer en 3D des pièces robustes, résistantes aussi bien aux chocs qu’aux agents chimiques et présentant une certaine ductilité. Il est également possible d’obtenir grâce au PETG des pièces transparentes et adaptées au contact alimentaire.
PLA
Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).
Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).
TPU
Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.
D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.
Résine
Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.
Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.
Finitions disponibles
Lissage
Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).
Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.
En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.
Peinture
La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.
Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).
Polissage
Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.
Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.
Ponçage
Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).
Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.
En savoir plus sur l’impression 3D à La Rochelle
L’impression 3D, combien ça coûte ?
En impression 3D, la question du prix est récurrente. Et ce n’est pas un hasard, car en plus d’avoir la réputation d’être un procédé de fabrication financièrement accessible, elle permet la production de pièces sur mesure, et donc à des tarifs personnalisés qui peuvent fortement varier.
Pour connaître le coût réel de votre projet et lancer l’impression 3D de vos pièces à La Rochelle ou en Charente-Maritime (Nouvelle-Aquitaine), vous pouvez déposer gratuitement votre projet sur notre plateforme d’impression 3D en ligne.
Mais pour avoir en amont une idée du prix éventuel de la fabrication de votre prototype ou de votre série, tout va dépendre de vos choix de production. En effet, les prix varient essentiellement selon la technologie et le matériau utilisés, les dimensions de la pièce, les finitions éventuelles ainsi que le profil de l’imprimeur 3D choisi, situé à La Rochelle (Charente-Maritime) ou ailleurs.
Pour ce qui est de la technologie, certaines sont moins onéreuses (FDM) que d’autres (SLA, SLS, SLM, etc.), de même que certaines matières sont accessibles (ABS, PLA, ASA), quand d’autres le sont moins (PEEK, ULTEM, métaux). Les post-traitements commandés auront également un coût potentiellement important, car ils reposent généralement sur une main d’œuvre qualifiée.
Enfin, les tarifs en fabrication additive dépendent également du type de fournisseur sélectionné, qu’il soit à La Rochelle ou dans une autre ville. Les tarifs proposés ne seront effectivement pas identiques entre un micro-entrepreneur et une entreprise de fabrication industrielle par exemple, de même que la qualité espérée.
En moyenne, le prix d’un prototype basique se compte en plusieurs dizaines d’euros. Mais il peut atteindre plusieurs centaines d’euros pour des besoins très spécifiques, ou être inférieur à 10 euros par pièce pour la production d’une série.
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L’impression 3D à La Rochelle
La Rochelle est une ville située sur la côte atlantique de la France, dans le département de la Charente-Maritime, dont elle est la préfecture. Elle compte environ 77 000 habitants, ce qui en fait la quatrième ville la plus peuplée de la région Nouvelle-Aquitaine. Ville portuaire jouissant d’une longue tradition commerciale, La Rochelle est aujourd’hui une cité à l’économie diversifiée (tourisme, tertiaire, industrie) reconnue pour son attractivité.
L’impression 3D se développe peu à peu à La Rochelle et dans la communauté d’agglomération. Les entreprises de la ville et de Charente-Maritime se tournent en effet de plus en plus vers cette technologie pour adapter leur production au plus près des besoins de leurs clients.
La fabrication additive est notamment utilisée dans les secteurs de l’industrie, de la construction et de la médecine. Les entreprises rochelaises peuvent produire des pièces uniques ou des petites séries, adaptées aux besoins évolutifs de leurs clients.
La ville de La Rochelle est reconnue pour son dynamisme économique et son attractivité pour les entreprises. Elle est notamment un important pôle de commerce et de services, avec de nombreux acteurs économiques locaux qui tirent parti des avantages de la fabrication additive. Cette technologie permet notamment une plus grande flexibilité dans la production, une réduction des coûts et des délais de fabrication ainsi qu’une amélioration de la conception de certaines pièces.
Les communes proches de La Rochelle, comme Rochefort, Luçon, Royan, Aytré, Périgny, Lagord ou encore Tonnay-Charente ont également un fort potentiel en matière d’adoption de l’impression 3D. Ces communes accueillent en effet de nombreuses entreprises de multiples secteurs d’activités, qui peuvent elles aussi bénéficier des atouts de l’impression 3D pour leur production.
La Rochelle, et plus généralement l’agglomération rochelaise, dispose de quelques entreprises spécialisées dans la fabrication additive de pièces à la demande. On peut également trouver des sociétés proposant des services liés à la vente et à la maintenance d’imprimantes 3D, ainsi que de la formation pour intégrer efficacement cette technologie au sein de leur appareil productif.