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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D au Havre

Qu’est-ce que l’impression 3D ?

L’impression 3D est un ensemble de technologies de production de pièces sur mesure qui reposent sur l’empilement successif de fines couches de matière pour former l’objet final. La fabrication additive s’oppose ainsi aux procédés de fabrication soustractive, comme l’usinage, qui sont basés quant à eux sur l’enlèvement de matière pour obtenir la pièce souhaitée.
Apparue dans les années 1980, l’impression 3D n’a cessé de se développer depuis, notamment au Havre (76000) et en Seine-Maritime (Normandie), jusqu’à bouleverser profondément notre manière de produire.
Aujourd’hui, il existe un grand nombre de technologies additives, qui permettent de répondre à la plupart des besoins industriels, ainsi qu’une vaste gamme de matériaux imprimables.

Pour bénéficier vous aussi des nombreux atouts de l’impression 3D dans l’agglomération havraise (Montivilliers, Gonfreville-l’Orcher, Harfleur, etc.), lancez simplement la production de vos pièces sur Shapefuel. Il vous suffit de déposer en quelques minutes votre projet sur notre plateforme d’impression 3D en ligne pour recevoir sous 48h 3 devis personnalisés des meilleurs imprimeurs 3D du Havre (Seine-Maritime) et d’ailleurs. Un chef de projet vous accompagnera dans votre recherche de la bonne entreprise de fabrication additive.
Notre service est bien sûr totalement gratuit et sans engagement.

Quelles matières et finitions disponibles en fabrication additive ?

Grâce au développement continu de l’impression 3D ces dernières décennies, il est aujourd’hui possible d’imprimer des pièces dans de nombreux matériaux, et d’effectuer de multiples post-traitements pour obtenir l’aspect désiré.

De nombreuses matières plastiques sont effectivement disponibles dans la plupart des entreprises de fabrication additive, au Havre (76) notamment. Les deux plastiques les plus populaires sont l’ABS et le PLA. Ils permettent de fabriquer tous types de pièces pour un prix abordable. Il existe également des plastiques plus spécifiques, comme le TPU qui est un matériau flexible, ou le PETG qui est compatible avec le contact alimentaire. D’autres plastiques imprimables sont enfin des alternatives pour la production de pièces de haute performance, comme le PEEK ou l’ULTEM.

Il est également possible d’imprimer la plupart des métaux, mais les plus courants en fabrication additive métallique sont l’acier, l’aluminium et dans une moindre mesure le titane.

Quant aux post-traitements et finitions, ils sont nombreux mais ne sont pas nécessairement disponibles chez tous les imprimeurs 3D du Havre ou de Seine-Maritime : ponçage, peinture, assemblage, métallisation, etc.

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