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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Bon compromis entre le PLA et l’ABS, le PETG est un copolymère issu d’une modification du polyéthylène téréphtalate (PET).

Le PETG permet d’imprimer en 3D des pièces robustes, résistantes aussi bien aux chocs qu’aux agents chimiques et présentant une certaine ductilité. Il est également possible d’obtenir grâce au PETG des pièces transparentes et adaptées au contact alimentaire.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D au Mans

3 étapes pour faire imprimer en 3D une pièce au Mans (Sarthe)

Vous avez un projet d’impression 3D et souhaitez faire imprimer vos pièces au Mans ou dans la Sarthe (Pays de la Loire) ? Voici comment faire en 3 étapes :

1. Tout d’abord, définissez clairement vos besoins. Cela peut paraître évident, mais c’est pourtant la source de la plupart des problèmes en fabrication additive. En effet, un projet mal défini aura bien plus de chances d’être confronté à des difficultés, notamment d’ordre budgétaire.
Commencez donc par déterminer avec précision les caractéristiques essentielles de la future pièce : résistances particulières, matière, usage et finalité, niveau de qualité attendu, dimensions, etc. Si vous n’êtes pas sûr concernant certains critères, n’hésitez pas à souligner l’environnement dans lequel évoluera l’objet et sa finalité, cela permettra aux fournisseurs d’impression 3D du Mans (72000) et d’ailleurs de bien comprendre les enjeux de votre projet.
Pensez également à déterminer un budget pour l’ensemble de la prestation : impression 3D, conception et modélisation 3D éventuelles, finitions spécifiques. Cela vous permettra notamment d’arbitrer entre les multiples possibilités quant aux matériaux, technologies, post-traitements, et le niveau de qualité et de précision espéré.

2. En second lieu, avant de lancer votre impression 3D dans la Sarthe, il va vous falloir détenir le modèle 3D de l’objet à créer. Ce modèle 3D est un fichier 3D, le plus souvent au format STEP, STL ou OBJ, qui sera indispensable pour faire fonctionner l’imprimante 3D.
Pour l’obtenir, vous pouvez bien évidemment modéliser vous-même la pièce en utilisant un logiciel dédié, mais aussi commander cette prestation de modélisation 3D auprès d’un professionnel du Mans ou d’une autre ville. Le plus simple concernant la seconde option est de trouver un prestataire fournissant à la fois une prestation d’impression 3D en ligne et de modélisation 3D.
La plupart des entreprises sont dans cette situation, n’hésitez donc pas à démarcher plusieurs fournisseurs.

3. Une fois votre modèle 3D à disposition, vous pouvez partir à la recherche du bon imprimeur 3D au Mans, dans l’agglomération mancelle (Allonnes, Coulaines, Changé, etc.) dans la Sarthe ou partout en France.
Pour faciliter cette recherche, il vous suffit de comparer 3 devis personnalisés grâce au réseau de fabricants Shapefuel. Vous n’avez qu’à déposer en quelques minutes votre projet pour recevoir sous 48h 3 offres pertinentes. Vous pourrez ainsi les comparer pour choisir le meilleur imprimeur 3D du Mans ou d’ailleurs.
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L’impression 3D au Mans

Le Mans est une ville située dans le département de la Sarthe, en région Pays de la Loire, dans le nord-ouest de la France. Elle est connue pour son célèbre circuit automobile, le circuit des 24 Heures, où se déroule chaque année la fameuse course d’endurance des 24 Heures du Mans. La population de la ville du Mans est d’environ 145 000 habitants, ce qui en fait la plus peuplée du département de la Sarthe, dont elle est également la préfecture.

L’impression 3D est de plus en plus présente dans la ville du Mans et dans l’agglomération mancelle. Il s’agit d’une technologie qui permet de créer des objets en trois dimensions à partir d’un modèle 3D. Elle est utilisée dans de nombreux domaines tels que l’architecture, la médecine, l’aéronautique, l’industrie et bien d’autres encore.

La ville du Mans est réputée pour son dynamisme économique et industriel. Les entreprises y trouvent effectivement un environnement favorable pour développer leur activité, notamment grâce à la présence de nombreux ateliers et usines spécialisés dans la fabrication de produits. L’impression 3D s’intègre ainsi parfaitement à cet écosystème et de nombreux acteurs locaux ont déjà adopté cette technologie pour améliorer leur productivité et leur compétitivité.

Les communes de la région du Mans, comme Allonnes, Coulaine, Changé, Sablé-sur-Sarthe, La Flèche ou encore Arnage, disposent également d’entreprises innovantes ayant intégré la fabrication additive. Elles bénéficient de la proximité de la ville du Mans pour accéder aux dernières avancées technologiques et échanger avec des experts de la filière. Cette proximité permet également de faciliter les collaborations et les partenariats entre entreprises, favorisant ainsi le développement de projets communs.

L’impression 3D permet aux entreprises du Mans et de ses environs de gagner en rapidité, en précision et en flexibilité. Elle leur permet notamment de produire des pièces sur mesure, de réaliser des prototypes rapidement et à moindre coût, et de réduire les délais de mise sur le marché de leurs produits.

En somme, l’impression 3D est un outil clé pour les entreprises du Mans et de son agglomération qui souhaitent améliorer leur compétitivité et innover dans leurs processus de production. Les avancées technologiques, la proximité des entreprises et les collaborations entre acteurs locaux favorisent ainsi l’adoption de cette technologie innovante dans la Sarthe.

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