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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Lille

Les avantages de l’impression 3D

Vous souhaitez produire un objet, développer un prototype ou même lancer une petite série industrielle à Lille (59) ou dans le Nord (Hauts-de-France) ? Vous cherchez donc sûrement le meilleur moyen pour obtenir vos pièces.
Il existe en effet une multitude de procédés de fabrication permettant de réaliser tous types de pièces. En fonction du résultat souhaité et des caractéristiques de la pièce, certaines technologies seront toutefois plus pertinentes pour votre projet.

L’impression 3D est aujourd’hui l’une des solutions les plus plébiscitées, notamment pour le développement de nouveaux produits. Elle est effectivement parfaitement adaptée au prototypage rapide, mais devient également attractive pour la production de petites séries.
Car les avantages de la fabrication additive sont nombreux. Il est tout d’abord possible de créer des pièces aux formes très complexes, que l’on pourrait difficilement obtenir par un procédé de fabrication traditionnel comme l’usinage ou l’injection plastique.
Pour ce qui est des délais de production, ils sont très courts en impression 3D, notamment car aucun outillage (ex. : moule) n’est nécessaire. Et les coûts sont quant à eux relativement faibles.

Faire imprimer en 3D vos pièces à Lille (59000), dans l’agglomération lilloise (Villeneuve-d’Ascq, Wattrelos, Marcq-en-Barœul, Lambersart, Armentières, etc.) ou dans les Hauts-de-France vous permet ainsi d’obtenir rapidement et à moindre coût des objets de qualité, uniques ou en série, dans de nombreux matériaux (métal ou plastique) et pour tous types d’applications.

Pour trouver le bon imprimeur 3D, celui qui répondra parfaitement aux exigences de votre projet, vous pouvez utiliser Shapefuel, une plateforme gratuite qui vous permet de comparer 3 devis sous 48h des meilleurs imprimeurs 3D de Lille (Nord) et de toute la France.
Il vous suffit de répondre à quelques questions sur votre projet, un chef de projet vous recontactera pour vous guider vers le bon fournisseur.
C’est évidemment 100% gratuit et sans engagement.

L’impression 3D : c’est quoi ?

La fabrication additive est un procédé de fabrication de pièces sur mesure obtenues par la superposition successive de fines couches de matière. Elle permet de réaliser, par le biais d’une imprimante 3D, toutes sortes de pièces métalliques et plastiques à partir d’un simple modèle 3D.

De nombreuses technologies d’impression 3D sont aujourd’hui disponibles, notamment à Lille (Hauts-de-France), qui permettent de répondre à une large variété de besoins. Les plus populaires sont l’impression 3D par dépôt de fil (FDM), qui est aussi la plus accessible financièrement, la stéréolithographie (SLA) et le frittage sélectif par laser (SLS). Mais on peut également trouver les technologies DLP, PolyJet, MultiJet (MJP) pour imprimer des pièces plastiques, et SLM, DMLS, EBM, DMD, DED ou encore Binder Jetting pour l’impression 3D de métaux.

Grâce à ces multiples procédés, une gamme très étendue de matériaux imprimables est disponible : ABS, PLA, PA, PETG, PC, PP, TPU, aluminium, acier, titane, etc.
Pour être sûr de choisir le bon imprimeur 3D à Lille (Nord, Hauts-de-France) ou ailleurs, comparez 3 devis personnalisés sur Shapefuel : c’est simple, rapide et totalement gratuit.

Quel prix pour l’impression 3D ?

L’impression 3D est une technologie relativement bon marché. Il est en effet possible de faire produire un prototype en plastique à partir de quelques dizaines d’euros en moyenne à Lille et dans les Hauts-de-France.

Pour obtenir un prix bas, il est toutefois important de faire des choix de production adaptés : sélectionner une technologie et un matériau standards (impression 3D FDM en ABS et PLA par exemple), et éviter toute prestation annexe comme la modélisation 3D de la pièce (entre 200 et 300 euros environ), l’assemblage ou la peinture. Commander plusieurs dizaines d’exemplaires permettra également de réduire le prix unitaire.
Enfin, n’oubliez pas de prendre en compte le tarif de la livraison de vos pièces à Lille ou dans le Nord (une dizaine d’euros en moyenne).

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