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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Marseille

Trouver un imprimeur 3D dans les Bouches-du-Rhône ou en région PACA

Trouver le bon service d’impression 3D à Marseille ou dans les Bouches-du-Rhône (13) peut s’avérer complexe tant les possibilités sont nombreuses. Il existe en effet un grand nombre de fournisseurs dans ce domaine en plein essor, et on ne sait pas toujours comment choisir le prestataire le plus adapté à ses besoins.

Pour vous aider, Shapefuel fédère un large réseau d’entreprises de fabrication additive, à Marseille et partout en France. Comme nous connaissons parfaitement les fournisseurs que nous référençons, nous pouvons vous guider vers le plus pertinent pour votre projet. N’hésitez donc pas à déposer votre projet sur notre plateforme, l’un de nos chefs de projet dédiés vous accompagnera dans votre recherche et vous fournira 3 devis personnalisés sous 48h.
C’est bien sûr 100% gratuit et sans engagement.

L’impression 3D à Marseille

Deuxième ville de France, Marseille dispose de nombreux atouts pour le développement de l’impression 3D, dont sa situation au cœur d’une région industrielle dynamique. Il existe ainsi de nombreuses entreprises dédiées à la fabrication additive dans l’agglomération marseillaise (Martigues, Aubagne, La Ciotat, Vitrolles, Marignane, etc.), et plus globalement dans les Bouches-du-Rhône (PACA, Région Sud).

Parmi les fournisseurs de notre réseau d’imprimeurs 3D se trouve par exemple 3Découverte, une entreprise proposant un service d’impression 3D FDM, SLA et SLS à Marseille (13000). Elle offre un large choix de matériaux (PLA, ABS, PP, PETG, PA, PC, etc.) et s’adresse aux entreprises pour la réalisation de prototypes et de petites séries de pièces sur mesure.

On trouve également à Marseille plusieurs fablabs de grande qualité, comme celui de la Friche de Mai ou de l’école Centrale de Marseille, mais également le makerspace Make it Marseille.

4 étapes pour faire imprimer en 3D vos pièces

1. Commencez par définir avec précision les besoins de votre projet. Déterminez ainsi la finalité de la pièce, ses dimensions, le matériau à utiliser, le nombre d’exemplaires à produire, les finitions éventuelles, etc. Plus votre cahier des charges sera complet et précis, plus les devis que vous obtiendrez seront pertinents et chiffrés avec justesse.

2. Pour imprimer en 3D une pièce, à Marseille (Bouches-du-Rhône) ou ailleurs en France, il est indispensable de disposer d’un modèle 3D, qui peut seul être lu par une imprimante 3D. Ce fichier 3D peut être conçu par vous-même si vous en avez les compétences, mais aussi être téléchargé sur une marketplace de modèles 3D (Thingiverse, Cults3D, etc.), ou encore en faisant appel à un professionnel de la modélisation 3D.
La plupart des entreprises d’impression 3D proposent un service de conception et de modélisation 3D en plus de la production. ICPS par exemple est une entreprise spécialisée dans la conception (CAO) et le prototypage. Cette entreprise est située à Aix-en-Provence, près de Marseille, dans les Bouches-du-Rhône (13).
N’hésitez pas à déposer votre projet sur Shapefuel pour être guidé gratuitement vers le bon imprimeur 3D.

3. Une fois votre modèle 3D à disposition, il vous suffit de trouver une entreprise d’impression 3D à Marseille, en Provence-Alpes-Côte d’Azur (PACA) ou ailleurs en France. C’est la mission de Shapefuel de vous proposer gratuitement 3 devis personnalisés afin que vous puissiez choisir la meilleure offre pour votre projet.
Le fichier 3D, après avoir été découpé en de nombreuses tranches horizontales, n’aura plus qu’à être envoyé à l’imprimante 3D qui imprimera l’objet final.

4. Après l’impression 3D de votre pièce, de multiples post-traitements sont possibles, du ponçage jusqu’à la peinture, l’assemblage ou encore la métallisation. Pensez à bien prendre en compte ces prestations annexes lorsque vous déterminerez votre budget.

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