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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Nice

Pourquoi choisir l’impression 3D ?

Il existe aujourd’hui de multiples manières de fabriquer un prototype ou une série de pièces sur mesure. En fonction du matériau, du nombre d’exemplaires ou encore de la finalité des pièces à produire, le choix du procédé de fabrication ne sera pas le même. Par exemple, si vous souhaitez recevoir à Nice ou dans les Alpes-Maritimes (06) un prototype en plastique pour tester un futur produit, l’impression 3D sera alors idéale.
Mais la fabrication additive n’est pas seulement adaptée au prototypage rapide. Elle permet également la production de petites séries industrielles en plastique ou métal, pour tous types d’applications et de budget, à Nice, dans l’agglomération niçoise et partout ailleurs. Contrairement à la fabrication soustractive (usinage) ou à des procédés comme la plasturgie (thermoformage, injection plastique, etc.), l’impression 3D rend la production industrielle accessible au plus grand nombre. Désormais, il est ainsi possible d’obtenir rapidement et à moindre coût une pièce plastique ou métallique aux bonnes propriétés techniques et se la faire livrer à Nice, dans les Alpes-Maritimes (PACA, Région Sud) ou partout en France. En permettant d’imprimer des objets aux formes très complexes, cette technologie repousse également les limites de la créativité.

Alors si vous aussi vous souhaitez bénéficier de cette révolution qu’est la fabrication additive, Shapefuel peut vous être utile. Il vous suffit de prendre 3 minutes pour déposer votre projet, un chef de projet vous recontactera très rapidement. Il vous proposera 3 devis personnalisés d’imprimeurs 3D adaptés à vos besoins. Vous pourrez ainsi comparer les offres des meilleurs services d’impression 3D de Nice, des Alpes-Maritimes (06000) et du reste de la France.
C’est évidemment 100% gratuit et sans aucun engagement.

Combien coûte une impression 3D ?

S’il est difficile de chiffrer un projet d’impression 3D sans disposer de tous les éléments qui vont déterminer les coûts de production, on peut tout de même donner quelques indications.
Il faut tout d’abord savoir que les prix sont très variables en impression 3D. En effet, les possibilités étant très nombreuses, que ce soit par rapport aux technologies, aux matériaux, aux types de prestataires consultés ou encore aux finitions éventuelles, les tarifs varient en conséquence.
Il existe par exemple des technologies moins onéreuses (FDM) que d’autres (SLM), des matières abordables (ABS, PLA) et d’autres moins (PEEK, acier), mais aussi de véritables entreprises industrielles, à Nice notamment, et des micro-entrepreneurs qui n’ont évidemment pas les mêmes frais de fonctionnement. En clair, selon les choix que vous ferez, les tarifs seront totalement différents (potentiellement du simple au double). Prenez donc soin au préalable de déterminer avec précision les besoins de votre projet. À titre indicatif, il est possible de faire imprimer en 3D un petit prototype dans un plastique basique (ABS ou PLA) en impression 3D FDM pour quelques dizaines d’euros en moyenne.
Plus vos exigences seront spécifiques, plus les prix augmenteront. Un prototype en métal ou dans un plastique haute performance imprimé en DMLS ou SLS avec une finition spéciale (peinture, métallisation, etc.) pourra rapidement atteindre plusieurs centaines d’euros.

Pour comparer plusieurs offres et être sûr d’obtenir la meilleure proposition pour votre impression 3D à Nice, déposez votre projet sur Shapefuel, c’est totalement gratuit.

Trouver un imprimeur 3D à Nice

De nombreux acteurs de la fabrication additive peuvent réaliser vos projets à Nice ou dans les Alpes-Maritimes (Région Sud, PACA). En fonction de vos besoins, vous pouvez faire appel à une entreprise d’impression 3D, un micro-entrepreneur ou encore à un fablab.

Si on trouve à Nice quelques imprimeurs 3D professionnels et quelques fablabs, il est généralement conseillé d’élargir ses recherches pour s’assurer de trouver un fournisseur correspondant parfaitement à ses critères.
N’hésitez donc pas à télécharger votre fichier 3D sur notre plateforme, nous vous mettrons gratuitement en relation avec les meilleurs services d’impression 3D.

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