IMPRESSION 3D ORLÉANS
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Technologies disponibles
FDM – Dépôt de fil fondu
L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.
Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.
Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.
SLA – Stéréolithographie
L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.
Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.
SLS – Frittage sélectif par laser
L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.
Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.
Matériaux disponibles
ABS
L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).
Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.
Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.
ASA
L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.
C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.
PA
Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.
Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.
PETG
Bon compromis entre le PLA et l’ABS, le PETG est un copolymère issu d’une modification du polyéthylène téréphtalate (PET).
Le PETG permet d’imprimer en 3D des pièces robustes, résistantes aussi bien aux chocs qu’aux agents chimiques et présentant une certaine ductilité. Il est également possible d’obtenir grâce au PETG des pièces transparentes et adaptées au contact alimentaire.
PLA
Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).
Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).
TPU
Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.
D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.
Résine
Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.
Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.
Finitions disponibles
Lissage
Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).
Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.
En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.
Peinture
La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.
Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).
Polissage
Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.
Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.
Ponçage
Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).
Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.
En savoir plus sur l’impression 3D à Orléans
Avantages et inconvénients de l’impression 3D
Vous souhaitez faire produire un prototype ou une série à Orléans (Loiret), dans l’agglomération orléanaise (Olivet, Fleury-les-Aubrais, Saint-Jean-de-Braye, Saint-Jean-de-la-Ruelle, Saran, La Chapelle-Saint-Mesmin, etc.) ou dans la région Centre-Val de Loire, mais vous hésitez encore sur le choix du procédé le plus adéquat ? Découvrez les avantages et les inconvénients de la fabrication additive.
L’un des atouts les plus précieux de l’impression 3D est son accessibilité du point de vue tarifaire. En effet, cette technologie a la réputation d’être bon marché, ce qui est juste, mais sous certaines conditions seulement. Si votre projet est relativement standard (matière, technologie, finition, etc.), le prix pourra effectivement être très attractif. En revanche, les projets aux caractéristiques spécifiques peuvent rapidement devenir onéreux. Attention donc à faire des choix adaptés dans le cas où vous souhaiteriez obtenir le tarif le plus bas possible.
Un autre avantage de l’impression 3D en ligne est sa capacité à réduire les délais de production d’objets sur mesure. Comme elle nécessite uniquement la création préalable d’un modèle 3D, il est possible de recevoir rapidement ses pièces à Orléans (45000) ou dans le Loiret (Centre-Val de Loire).
Enfin, cette technologie permet de réaliser des pièces dont les volumes sont potentiellement complexes, sans que cela pose le moindre problème. Effectivement, contrairement à la plupart des autres procédés industriels de fabrication, comme l’usinage ou la plasturgie, l’impression 3D n’est pas contrainte par la complexité formelle des pièces à produire.
Malgré ces atouts, l’impression 3D connaît quelques limites. Par exemple, il est plus difficile d’imprimer des objets de grand format d’un seul bloc. Il est dans ce cas nécessaire d’utiliser une imprimante 3D grand format ou bien d’assembler les différentes parties entre elles, imprimées séparément. Au-delà de 60 cm en moyenne, cela peut donc poser problème.
De même, si vous comptez faire produire à Orléans (45) une série industrielle de plusieurs milliers d’exemplaires, la fabrication additive ne sera pas forcément la solution la plus pertinente. L’injection plastique ou l’usinage pourront par exemple être plus adaptés.
Lancez rapidement et simplement votre impression 3D dans le Loiret (Centre-Val de Loire) en décrivant vos besoins via notre outil interactif. Vous recevrez sous 48h 3 devis personnalisés des meilleurs imprimeurs 3D d’Orléans, du Loiret et d’ailleurs.
C’est bien sûr totalement gratuit et sans engagement.
L’impression 3D à Orléans
Orléans est une ville située dans la région Centre-Val de Loire. Elle est située au bord de la Loire et est la préfecture du département du Loiret. La ville d’Orléans compte près de 120 000 habitants, ce qui en fait la deuxième ville de la région Centre-Val de Loire en termes de population. Si elle est connue pour sa riche histoire, Orléans est également un pôle économique important dans la région Centre-Val de Loire, avec un secteur industriel diversifié et en croissance. Les entreprises de la ville peuvent bénéficier de la présence de nombreux acteurs économiques locaux, ainsi que de la proximité avec l’agglomération parisienne.
Grâce notamment à son université et ses centres de recherche, la ville a été le théâtre du développement d’une industrie de haute technologie, notamment dans les domaines de l’énergie, des télécommunications et de la robotique. Orléans est également un lieu de production important pour l’agroalimentaire et est le siège de nombreuses entreprises du secteur des services.
L’impression 3D à Orléans se développe peu à peu. L’agglomération orléanaise, qui inclut notamment les communes d’Olivet, de Fleury-les-Aubrais, de Saint-Jean-de-Braye, de Saint-Jean-de-la-Ruelle ou encore de Saran, est en effet un territoire idéal pour les entreprises qui cherchent à utiliser cette technologie disruptive.
La ville d’Orléans est notamment un lieu de choix pour les entreprises de l’industrie de la santé, de la mécanique ou de l’agroalimentaire, qui peuvent utiliser la fabrication additive pour améliorer leur productivité et réduire leurs coûts.
On peut ainsi trouver à Orléans des imprimeurs 3D qui offrent des services de fabrication additive pour les entreprises qui ne disposent pas de leurs propres imprimantes 3D en interne. Ces prestataires peuvent produire des pièces à la demande pour les entreprises qui en ont besoin.
Les entreprises du secteur médical peuvent par exemple utiliser l’impression 3D pour la fabrication de prothèses, d’implants ou de dispositifs médicaux, tandis que les entreprises de l’industrie agroalimentaire peuvent utiliser l’impression 3D pour la conception de moules de plasturgie ou de pièces de rechange.
L’impression 3D à Orléans offre également des avantages pour tous les industriels, qui peuvent intégrer ce procédé pour la fabrication de pièces sur mesure, de prototypes, de moules ou encore d’outillages.
L’impression 3D à Orléans est un outil puissant pour les entreprises orléanaises. Les professionnels peuvent utiliser cette technologie innovante pour améliorer leur productivité, réduire leurs coûts et répondre aux besoins spécifiques de leurs clients. Avec un bassin économique dynamique et en croissance, Orléans est un terrain de choix pour le développement de la fabrication additive.