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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Paris

Trouver la bonne entreprise d’impression 3D en région parisienne

Vous recherchez un service d’impression 3D à Paris (2e,8e,9e,15e,16e,17e arrondissement…) ou en région parisienne (77, 78, 91, 92, 93, 94, 95) ? Prenez soin de choisir un fournisseur véritablement adapté aux besoins de votre projet, car tous les imprimeurs 3D ne proposent pas les mêmes prestations ni le même niveau de qualité. En fonction du type de prestataire, les résultats pourront effectivement être très différents, de même que les prix.

La ville de Paris ne concentre pas un très grand nombre d’entreprises d’impression 3D. En effet, ces dernières se situent plutôt en banlieue parisienne et en Île-de-France, et bien sûr dans les autres régions françaises. On trouve néanmoins à Paris des sociétés de fabrication additive de pointe, à l’instar de BONE 3D. Basée dans le 13ème arrondissement de Paris, elle est spécialisée dans l’impression 3D médicale, mais aussi industrielle, et fournit un service haut-de-gamme de fabrication additive PolyJet et SLA.

Quel est le prix d’une impression 3D ?

La question du prix est fondamentale pour un projet de fabrication industrielle. En impression 3D, le coût peut très fortement varier selon les choix de production (technologie, matériau, finition, type de prestataire, etc.), mais aussi de la localisation (un imprimeur 3D dont les locaux sont situés dans l’un des arrondissements de Paris n’aura pas les mêmes frais de fonctionnement qu’une société basée en Île-de-France ou ailleurs).

Et si cette technologie a la réputation d’être peu onéreuse, ce n’est en fait pas toujours le cas. En effet, le tarif pour réaliser un prototype dans un plastique technique comme le PEEK par un procédé comme le frittage sélectif par laser (SLS) et par une entreprise de fabrication additive industrielle pourra être très élevé. Car obtenir une impression 3D au prix accessible, à Paris ou dans une autre ville, implique de faire des choix relativement standards quant à la technologie et à la matière. L’impression 3D métal est par exemple particulièrement onéreuse.

En clair, mieux vaut privilégier l’impression 3D par dépôt de fil (FDM) et des plastiques basiques comme l’ABS ou le PLA pour minimiser les coûts de production. Et bien sûr éviter toute prestation supplémentaire comme l’assemblage (pour des pièces de grand format, trop grandes pour la plupart des imprimantes 3D) ou la peinture.

En moyenne, il faut prévoir plusieurs dizaines d’euros pour un prototype aux caractéristiques standards (dimensions inférieures à 20 cm en PLA ou ABS et sans finitions spéciales). Le prix unitaire est toutefois dégressif pour la commande de séries de pièces. Le tarif d’une pièce de 5 cm pourra par exemple passer sous les 10 euros unitaire pour la fabrication de plusieurs dizaines ou centaines d’exemplaires.

Enfin, pensez également à prévoir un budget pour une éventuelle livraison à Paris ou en région parisienne (Seine-Saint-Denis, Hauts-de-Seine, Val-de-Marne, Essonne, Seine-et-Marne, Val d’Oise…), qui dépendra du volume de la pièce ainsi que de la quantité commandée.

3 raisons de choisir la fabrication additive à Paris

Vous envisagez la production d’un prototype ou d’une petite série de pièces sur mesure à Paris ou en région Île-de-France ? Et vous pensez que l’impression 3D pourrait répondre à vos besoins ?
Voici 3 bonnes raisons de choisir ce procédé de fabrication :

1. Les prix sont accessibles. Faire produire une ou plusieurs pièces à l’aide d’une technologie additive permet effectivement de minimiser les coûts de production, notamment quand on les compare à d’autres procédés (usinage, injection plastique, etc.). C’est particulièrement le cas pour le prototypage rapide, car il est par exemple possible d’obtenir dans la capitale une petite pièce imprimée en 3D à partir de quelques dizaines d’euros.

2. Les délais de fabrication sont courts. Un simple modèle 3D est suffisant pour pouvoir lancer la production, accompagné évidemment d’un cahier des charges. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir de moule ou d’un quelconque outillage par exemple, la fabrication peut ainsi démarrer à Paris directement après la conception.

3. Les possibilités sont nombreuses. Que ce soit du point de vue des matériaux (métaux, plastiques, céramique, etc.) comme des technologies (FDM, SLA, SLS, SLM, DMLS, etc.), les choix de production sont très variés. L’impression 3D permet en conséquence de répondre à un large éventail de besoins.

Lancez dès maintenant votre projet d’impression 3D à Paris (75008, 75015, 75017, etc.) ou en Île-de-France, et trouvez grâce à Shapefuel le meilleur service d’impression 3D. C’est totalement gratuit, sans engagement.

Faire livrer une commande d’impression 3D en Île-de-France

Paris et la région parisienne (Boulogne-Billancourt, Saint-Denis, Argenteuil, Montreuil, Nanterre, Vitry-sur-Seine, Créteil, Courbevoie, Aubervilliers, Issy-les-Moulineaux, Évry, etc.) concentrent un grand nombre de commandes d’impression 3D, du fait notamment de la présence de nombreux sièges sociaux (ex. : le quartier d’affaires de La Défense). Mais ces commandes sont majoritairement tournées vers le reste de la France, où se trouve l’extrême majorité de la production industrielle française.

Les conditions de livraison sont aujourd’hui suffisamment bonnes et accessibles pour faire produire des pièces en dehors de Paris (75) et se les faire livrer. En effet, les frais de livraison sont relativement faibles : une dizaine d’euros pour un prototype et quelques dizaines d’euros pour une petite série. C’est pourquoi il est souvent préférable de faire appel à un service d’impression 3D en ligne situé hors de Paris ou d’Île-de-France si celui-ci correspond parfaitement aux besoins du projet.

Pourquoi lancer son projet de fabrication additive sur Shapefuel ?

Shapefuel fédère le plus grand réseau d’entreprises d’impression 3D métal et plastique à Paris (75) et partout en France. Déposez en quelques minutes votre projet pour recevoir par e-mail 3 devis personnalisés répondant précisément à vos besoins.

Nous connaissons parfaitement les entreprises de fabrication additive de notre réseau, nous saurons ainsi vous guider vers le fournisseur idéal. N’hésitez donc pas à déposer votre projet, un chef de projet dédié reviendra rapidement vers vous.

Le service Shapefuel est bien évidemment 100% gratuit et sans engagement.

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