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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Bon compromis entre le PLA et l’ABS, le PETG est un copolymère issu d’une modification du polyéthylène téréphtalate (PET).

Le PETG permet d’imprimer en 3D des pièces robustes, résistantes aussi bien aux chocs qu’aux agents chimiques et présentant une certaine ductilité. Il est également possible d’obtenir grâce au PETG des pièces transparentes et adaptées au contact alimentaire.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Saint-Étienne

Obtenir une impression 3D à Saint-Étienne

Pour obtenir un prototype ou une série produite par impression 3D à Saint-Étienne (Loire), plusieurs options existent. Vous pouvez essayer de trouver un imprimeur 3D basé à Saint-Étienne ou dans l’agglomération stéphanoise (Saint-Chamond, Firminy, Le Chambon-Feugerolles, etc.) mais ils sont peu nombreux, et le risque qu’ils ne correspondent pas tout à fait à ce que vous recherchez est important. L’idéal consiste donc à élargir votre périmètre de recherche pour être assuré de choisir un fournisseur vraiment adapté. Mais les possibilités seront alors si nombreuses qu’il sera sans doute difficile de faire un choix, tant il existe de services d’impression 3D.

Pour faciliter votre recherche du bon imprimeur 3D à Saint-Étienne (42000) ou ailleurs en France, déposez simplement votre projet sur Shapefuel. Vous recevrez sous 48h 3 devis personnalisés des meilleures entreprises d’impression 3D métal et plastique correspondant aux exigences de votre projet. Un chef de projet dédié vous accompagnera gratuitement et pourra répondre à toutes vos interrogations.
Notre service est bien évidemment 100% gratuit et sans engagement.

Les limites de l’impression 3D

Avant de lancer votre impression 3D à Saint-Étienne (Loire), assurez-vous que votre projet est bien adapté à cette technologie. En effet, si l’impression 3D a de nombreux avantages, elle n’est pour autant pas toujours le meilleur choix de procédé de fabrication.

L’une des principales contraintes de la fabrication additive est le volume limité qu’il est possible d’imprimer avec la plupart des imprimantes 3D. Il est effectivement difficile de faire imprimer des pièces de plus de 60 centimètres avec une imprimante 3D standard. Au-delà, il existe des imprimantes 3D grand format, mais souvent peu accessibles. Il est sinon nécessaire de diviser la pièce en plusieurs parties pour les imprimer séparément et les assembler ensuite. L’impression 3D est donc plutôt adaptée à la fabrication d’objets dont la taille ne dépasse pas quelques dizaines de centimètres de diamètre.

Le nombre d’exemplaires peut également être une contrainte à prendre en compte. En effet, au-delà de plusieurs centaines de pièces identiques, d’autres technologies comme l’injection plastique deviennent plus intéressantes.

Enfin, le prix peut aussi être un frein. Si l’impression 3D a la réputation d’être une technologie bon marché, ce n’est hélas pas toujours le cas, notamment pour des projets aux besoins plus spécifiques.
Pensez donc à ces contraintes avant de lancer votre impression 3D dans la Loire (42).

L’impression 3D à Saint-Étienne

Saint-Etienne est une ville située dans le département de la Loire, dans la région Auvergne-Rhône-Alpes, en France. Elle est surtout connue pour son histoire industrielle liée à la production de textiles et d’armes, mais a su se réinventer au fil des ans pour devenir une ville culturelle dynamique et une capitale du design.
Saint-Etienne est la 14ème ville de France en termes de population, avec environ 170 000 habitants. Elle est également le siège de la communauté d’agglomération de Saint-Etienne Métropole, qui regroupe 39 communes (Saint-Chamond, Firminy, Rive-de-Gier, etc.) et compte plus de 400 000 habitants.

L’impression 3D à Saint-Etienne est en plein essor. La ville, située dans la région Auvergne-Rhône-Alpes, est connue pour son dynamisme industriel et sa tradition dans les métiers du textile et de la mécanique. Aujourd’hui, de plus en plus d’entreprises et de professionnels de la région stéphanoise s’intéressent à l’impression 3D pour améliorer leur productivité, réduire leurs coûts et innover dans leurs produits.

Les communes de l’agglomération de Saint-Etienne comme Firminy, Rive-de-Gier, Saint-Chamond, Saint-Just-Saint-Rambert et Saint-Priest-en-Jarez, offrent également de nombreuses opportunités pour les entreprises qui souhaitent se lancer dans l’impression 3D. Ces communes sont en effet dotées de nombreux atouts, notamment un tissu économique diversifié, une main-d’œuvre qualifiée et une proximité avec les principaux acteurs de l’industrie.

Les entreprises de Saint-Etienne et de ses environs peuvent aujourd’hui bénéficier de différents services d’impression 3D, proposant la création de prototypes, la fabrication de pièces de rechange, la personnalisation de produits, la réalisation d’objets publicitaires, etc. Les entreprises de tous les secteurs peuvent ainsi utiliser la fabrication additive pour améliorer leurs performances et leur compétitivité.

Les entreprises de la région peuvent également bénéficier d’un accompagnement et de conseils pour intégrer l’impression 3D au sein de leur activité. Il existe en effet des prestataires qui proposent des solutions clé en main pour l’acquisition et l’utilisation d’imprimantes 3D, ainsi que des services de formation pour les utiliser.

La fabrication additive est ainsi un marché en plein développement à Saint-Etienne et dans ses environs. Les entreprises de la région peuvent en effet bénéficier de nombreux services pour améliorer leurs performances, et bénéficier d’un accompagnement pour la mise en place de l’impression 3D dans leur entreprise.

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