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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Strasbourg

3 étapes pour faire imprimer ses pièces en 3D

Vous souhaitez recevoir à Strasbourg (67) ou dans le Bas-Rhin (Alsace) votre pièce imprimée en 3D ? La première étape consiste à définir précisément les besoins de votre projet. En effet, un cahier des charges incomplet sera très handicapant et ne vous permettra pas d’obtenir des offres précises, chiffrées avec justesse et véritablement adaptées à vos exigences. Prenez donc vraiment le temps de déterminer en amont les principales caractéristiques de votre pièce. Matière, technologie de fabrication additive, finitions éventuelles, niveau de précision, résistance spéciale (corrosion, UV, etc.), dimensions : autant de critères à définir avant de chercher un service d’impression 3D à Strasbourg (Bas-Rhin) ou ailleurs.
Pensez également à chiffrer un budget, même imprécis, afin de vous tourner vers un fournisseur adapté. En effet, si votre budget est extrêmement restreint par exemple, il sera sans doute préférable de ne pas contacter de véritables entreprises de fabrication additive, mais de concentrer plutôt vos recherches sur des particuliers en micro-entreprise.

La deuxième étape pour obtenir votre prototype ou votre série de pièces à Strasbourg (67000) ou dans l’agglomération strasbourgeoise (Schiltigheim, Illkirch-Graffenstaden, Sélestat, etc.) est la modélisation 3D de votre pièce. Pour imprimer en 3D, il est effectivement nécessaire de créer via un logiciel de conception (CAO) un modèle 3D. C’est grâce à ce fichier 3D que l’imprimante pourra fabriquer votre objet.
Si vous en avez les compétences, il est évidemment conseillé de réaliser vous-même cette version 3D de la pièce. En revanche, si vous n’êtes pas en mesure de le faire, vous avez alors 3 solutions.
La première, si votre pièce est standard notamment, consiste à trouver un modèle 3D sur une plateforme référençant des fichiers 3D comme Thingiverse ou Cults3D. Il sont généralement gratuits ou coûtent quelques euros seulement.
Pour créer une pièce sur mesure, il sera par contre nécessaire de faire appel à un prestataire, à Strasbourg ou en Alsace par exemple. Les deux autres options reposent ainsi sur le recours à un professionnel : soit pour demander la modélisation 3D de votre objet, soit pour commander un scan 3D. Pour la modélisation, il faudra fournir un croquis détaillé de la pièce contenant toutes ses dimensions ; pour le scan 3D, qui fonctionne de façon similaire à un scanner 2D (sauf que c’est en 3 dimensions), il sera indispensable de présenter la pièce à dupliquer.
Une fois le modèle 3D à votre disposition, vous pouvez passer à la troisième étape.

Cette dernière phase est bien sûr celle de l’impression 3D de l’objet final. Que vous l’imprimiez vous-même, par exemple dans un fablab (on en trouve quelques-un à Strasbourg et en Alsace), ou que vous le fassiez imprimer par une entreprise, le fonctionnement sera le même.
Après avoir été découpé numériquement en de nombreuses tranches, le modèle 3D sera simplement envoyé à l’imprimante 3D.
Une fois imprimée, votre pièce sera nettoyée et pourra faire l’objet de post-traitements spécifiques. Elle pourra par exemple être peinte, métallisée, assemblée, etc.

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Shapefuel fédère un large réseau d’imprimeurs 3D à Strasbourg, en Alsace et partout en France. Grâce à notre plateforme et à nos chefs de projet, vous trouvez rapidement et sans effort la meilleure entreprise de fabrication additive pour votre projet.
Vous recevez effectivement 3 devis personnalisés que vous pouvez comparer sereinement avant de faire votre choix. De plus, votre chef de projet dédié vous accompagne pendant l’ensemble du processus, et peut ainsi répondre à toutes vos questions.
N’hésitez donc pas à déposer en quelques minutes votre projet pour recevoir vos pièces à Strasbourg, notre service est totalement gratuit et sans engagement

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