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Technologies disponibles

FDM Dépôt de fil fondu

L’impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM), technologie la plus populaire et la plus accessible, permet la production rapide de prototypes et de pièces fonctionnelles à moindre coût.

Le fonctionnement du procédé FDM repose sur l’extrusion par une buse d’un filament de matière plastique, qui est chauffé puis déposé strate par strate pour former la pièce.

Parce que l’impression 3D FDM est la technologie la plus abordable et la plus commune, elle est idéale pour le prototypage rapide et la production de pièces finies.

L’impression 3D SLA ou stéréolithographie est une technologie de fabrication additive dont le fonctionnement repose sur la photopolymérisation. Une résine photosensible est en effet solidifiée par un rayon laser qui parcourt la plateforme d’impression en suivant le modèle 3D de la pièce à imprimer.

Le procédé SLA (stéréolithographie) permet la production de pièces présentant un haut niveau de détails et un excellent état de surface, il est donc idéal pour la réalisation de prototypes visuels.

L’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de fabrication additive. Elle permet la production de pièces finies, de prototypes fonctionnels et de petites séries de pièces aux géométries potentiellement complexes.

Le procédé SLS repose sur la fusion, couche par couche, de fines particules de poudre de polymère par un laser haute puissance. Les pièces réalisées en impression 3D SLS possèdent de bonnes propriétés mécaniques et un aspect rugueux.

Matériaux disponibles

ABS

L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est l’un des thermoplastiques les plus communs en fabrication additive, notamment en impression 3D FDM (dépôt de fil fondu).

Facilement imprimable et peu onéreux, l’ABS est également reconnu pour sa résistance aux chocs, sa légèreté et sa ductilité.

Ses qualités font de l’ABS un plastique incontournable en fabrication additive. Il est en effet idéal pour le prototypage rapide et la réalisation de maquettes, mais également pour la production de pièces fonctionnelles.

L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) est un thermoplastique dont les propriétés sont proches de celles de l’ABS. Principalement utilisé sous forme de filaments en impression 3D FDM, l’ASA présente en effet une bonne résistance aux chocs. Mais en plus de ces bonnes propriétés mécaniques, l’ASA est aussi résistant à l’eau, au froid et aux UV.

C’est pourquoi l’ASA est un matériau particulièrement recommandé pour la fabrication de pièces qui seront confrontées à des conditions défavorables, notamment pour un usage en extérieur.

Plus communément appelé nylon, le PA ou polyamide est un polymère thermoplastique répandu en fabrication additive industrielle, notamment en impression 3D SLS.

Le nylon, dont les variantes les plus populaires sont le PA6, le PA11 et le PA12, permet effectivement de produire des pièces possédant d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une bonne résistance chimique et à l’abrasion. Le nylon (PA) est ainsi idéal pour les applications fonctionnelles.

Le PLA ou acide polylactique est un bioplastique (plastique biosourcé et biodégradable) très populaire en impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM).

Facile à imprimer en 3D et disponible dans une grande diversité de couleurs, le PLA a également pour avantage son prix accessible.
Du fait de ses qualités visuelles, le filament de PLA est recommandé pour la réalisation de pièces à finalité esthétique (prototypes visuels, pièces ornementales, etc.).

Le TPU est un élastomère thermoplastique (TPE) de type polyuréthane utilisé pour l’impression 3D de pièces flexibles.

D’une dureté Shore variable (85A – 95A), le TPU reproduit d’une certaine manière les performances du caoutchouc. Il permet ainsi d’obtenir des pièces souples qui ont également l’avantage de présenter une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion.

Les résines d’impression 3D sont des polymères photosensibles utilisés principalement en stéréolithographie (SLA), mais aussi avec les technologies DLP et PolyJet.

Ces résines sont des matières plastiques thermodurcissables qui se solidifient par exposition au rayonnement UV.
Il existe aujourd’hui une grande diversité de résines qui permettent une multitude d’applications (résine flexible, résine dentaire, etc.) pour la production de pièces aux détails fins et à l’état de surface excellent.

Finitions disponibles

Lissage

Le lissage est un post-traitement couramment utilisé en fabrication additive, notamment pour les pièces imprimées avec le procédé FDM (dépôt de fil fondu).

Pour obtenir cette finition, la pièce est exposée pendant une durée variable à de la vapeur d’acétone, ce qui lui donne un aspect brillant et lisse.

En impression 3D FDM, le lissage de surface est un post-traitement populaire car il permet la suppression ou la réduction des couches visibles qui ont été déposées par l’imprimante 3D.

La peinture est un post-traitement utilisé en impression 3D pour obtenir une couleur spécifique ou bien des détails colorés d’une plus grande finesse. Elle est notamment très utile pour la réalisation de prototypes visuels.

Cette finition est compatible avec une grande sélection de matériaux, et la peinture peut être appliquée soit au pinceau soit au pistolet (spray).

Souvent réalisé après une première étape de ponçage, le polissage est un post-traitement qui a pour objectif d’apporter davantage de brillance à la pièce imprimée en 3D.

Le polissage peut s’effectuer avec différents outils, dont les plus courants sont le chiffon à polir et la meule de polissage.

Le ponçage est un post-traitement généralement réalisé à la main, à l’aide d’abrasifs aux grains de plus en plus fins (ex. : papier de verre).

Simple à réaliser mais chronophage, le ponçage permet d’améliorer l’état de surface des pièces imprimées en 3D.

En savoir plus sur l’impression 3D à Toulouse

Trouver le bon imprimeur 3D en Occitanie

Vous cherchez une entreprise d’impression 3D à Toulouse (Haute-Garonne) ou en Occitanie ? Shapefuel vous met en relation avec les fournisseurs les plus pertinents pour votre projet. Grâce à notre réseau d’imprimeurs 3D sélectionnés, nous pouvons vous transmettre sous 48h en moyenne 3 devis personnalisés. Ainsi, vous pouvez lancer rapidement et sans effort votre impression 3D à Toulouse (31000) après avoir comparé plusieurs offres.

Pour recevoir les propositions des meilleures entreprises de fabrication additive de l’agglomération toulousaine (Blagnac, Colomiers, Tournefeuille, Muret, etc.) et de toute la France, il vous suffit de déposer votre projet sur notre plateforme d’impression 3D en ligne. Un chef de projet reviendra vers vous rapidement et vous accompagnera dans votre recherche du prestataire idéal à Toulouse, en Haute-Garonne (Occitanie) ou ailleurs.

Shapefuel est évidemment un service 100% gratuit et sans engagement.

Choisir la bonne technologie d’impression 3D

Depuis son émergence dans les années 1980, la fabrication additive s’est fortement développée, notamment dans la région de Toulouse (Occitanie), jusqu’à proposer aujourd’hui un large éventail de technologies. En effet, de nombreuses sociétés se sont lancées sur ce marché en développant de nouvelles techniques d’impression et en mettant au point des imprimantes 3D toujours plus performantes. C’est pourquoi il existe désormais de multiples possibilités pour imprimer ses pièces en 3D, qui répondent chacune à des besoins spécifiques, et qui sont pour la plupart disponibles à Toulouse (31).

Le procédé le plus courant est le dépôt de fil (FDM), qui a notamment été rendu populaire par les imprimantes 3D destinées aux particuliers. Il convient parfaitement au prototypage rapide et à la fabrication de pièces plastiques standards à moindre coût.

Pour obtenir un meilleur aspect de surface, la stéréolithographie (SLA) peut être une bonne alternative à l’impression 3D FDM, mais elle est un peu plus onéreuse et produit des pièces plus fragiles. Le frittage sélectif par laser (SLS) est quant à lui une technologie qui permet de réaliser des pièces aux bonnes caractéristiques mécaniques, grâce à la fusion de fines particules de poudre plastique.

Il existe enfin d’autres procédés plus spécifiques comme PolyJet ou MultiJet (MJP), qui permettent de fabriquer des objets de plusieurs couleurs, ou encore des technologies de fabrication additive métal comme Selective Laser Melting (SLM) ou Direct Metal Laser Sintering (DMLS).

Pour être sûr de choisir le bon fournisseur et pour lancer rapidement votre impression 3D à Toulouse, déposez gratuitement votre projet sur Shapefuel.

Comment obtenir un modèle 3D à Toulouse ?

Si vous envisagez de faire imprimer en 3D un prototype ou une petite série de pièces à Toulouse (31000) ou dans l’agglomération toulousaine, vous allez devoir disposer du modèle 3D de la pièce à produire. Il s’agit en effet d’un prérequis à tout projet d’impression 3D.

Ce modèle 3D est un simple fichier 3D (STL, STEP ou OBJ) dont l’intérêt est de permettre à une imprimante 3D de pouvoir imprimer couche par couche l’objet souhaité. Mais il permet également de modifier simplement la conception de la pièce, ce qui est très utile pour du prototypage rapide par exemple.

Si vous ne possédez pas encore le modèle 3D de la pièce que vous souhaitez faire produire, il va vous falloir trouver un prestataire à Toulouse ou ailleurs pour effectuer cette modélisation 3D. Le plus simple dans ce cas est de choisir un imprimeur 3D proposant en même temps cette prestation de conception. C’est le cas de la plupart des entreprises d’impression 3D, notamment à Toulouse et en Haute-Garonne.
Vous n’aurez qu’à préparer votre cahier des charges, ainsi qu’un croquis, schéma ou dessin de votre pièce comprenant toutes les informations nécessaires à sa modélisation 3D (dimensions, etc.) pour obtenir votre modèle 3D.

Les avantages de la fabrication additive

L’impression 3D est souvent considérée comme la 4ème révolution industrielle tant elle bouleverse notre manière de produire. En effet, sa capacité à réduire, parfois drastiquement, les délais et coûts de production tout en assurant un bon niveau de qualité a fait de l’impression 3D un incontournable de l’industrie du futur, notamment à Toulouse (Haute-Garonne) et en Occitanie.
Les secteurs de l’aéronautique et de l’aérospatiale, fortement implantés dans la région toulousaine (Blagnac), ont notamment adopté très tôt ces technologies additives. En permettant par exemple de réaliser des pièces très complexes impossible à produire par des techniques traditionnelles (usinage, plasturgie, etc.), l’impression 3D a ouvert de nouvelles perspectives dans ces domaines. Cela a notamment permis de réduire le poids de pièces, ce qui est fondamental en aéronautique et en aérospatiale.

Mais au-delà de ces industries de pointe, l’impression 3D permet de produire rapidement des pièces potentiellement complexes à un prix véritablement accessible avec un haut niveau de précision.

Si vous souhaitez vous aussi profiter des avantages de la fabrication additive, prenez seulement quelques minutes pour déposer votre projet. Vous recevrez 3 devis personnalisés des meilleurs imprimeurs 3D de Toulouse et d’ailleurs. C’est totalement gratuit et sans engagement.

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